川聯(lián)大面臨的挑戰(zhàn)：

1.產(chǎn)品工藝控制難：川聯(lián)大的產(chǎn)品主要為鋁合金精密加工，有20多年的五金行業(yè)沉淀，服務(wù)客戶超1000家，年產(chǎn)量突破5000噸�？蛻粢幌掠唵�，工程部就要迅速根據(jù)客戶的圖紙或樣品制定相應(yīng)工藝說明，具體到每個產(chǎn)品具體尺寸、用料，用到哪些工序，都需要工程部去掌控，稍有差池，訂單就無法保質(zhì)、保量、按時完成。

2.材料損耗高：鋁制品產(chǎn)品的精密加工流程繁雜，車間主管很難監(jiān)控到每道工序的生產(chǎn)情況，容易造成材料損耗高的情況。當(dāng)前鋁價不斷高漲，材料損耗越高就越影響企業(yè)的盈利能力和市場議價能力。

3.庫存數(shù)量不準(zhǔn)：采購員無法準(zhǔn)確把握將要生產(chǎn)訂單所需材料的情況，無法及時向供應(yīng)商進行采購，趕不上生產(chǎn)的需求。

我司彭總親自上門與董總進行整個生產(chǎn)流程現(xiàn)場分析，分拆工廠管理的難點，提供專業(yè)的解決實施方案，讓董總在前期準(zhǔn)備工作中就能把握好大方向。在軟件實施過程中，董總親自安排毛廠長來負責(zé)ERP系統(tǒng)的實施，我司安排具有多年實施經(jīng)驗的工程師進行上門駐點培訓(xùn)，保障信華ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在川聯(lián)大工廠的順暢運轉(zhuǎn)。

 ●針對川聯(lián)大產(chǎn)品工藝管控難的管理難點，信華ERP系統(tǒng)有專門的“產(chǎn)品工藝管理”模塊，可以針對每一款產(chǎn)品設(shè)置所需使用的生產(chǎn)工藝流程和材料BOM清單，并能保存CAD圖紙文件資料和圖片等信息。只要由工程部設(shè)置好產(chǎn)品工藝，下生產(chǎn)單時就能自動帶出相關(guān)資料。

 ●針對材料損耗高的情況，信華ERP通過專門的“生產(chǎn)流程卡”來確保每個產(chǎn)品需做哪道工序都一清二楚，該生產(chǎn)流程卡隨工序在車間進行流轉(zhuǎn)，監(jiān)控每道工序的廢品情況。

 ●可由包裝工序打印專門的“產(chǎn)品合格證”，核對產(chǎn)品發(fā)貨情況，減少因發(fā)貨不對而引起的跟客戶不必要的麻煩。

 ●建立企業(yè)信息化管理平臺，打破了各部門的信息壁壘，各部門數(shù)據(jù)無縫連接，實現(xiàn)業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購、倉庫一體化運轉(zhuǎn)。無論是生產(chǎn)廠長、銷售業(yè)務(wù)人員或是采購人員，都能實時查詢到產(chǎn)品或材料的準(zhǔn)確情況，跟進到每張訂單的完成進度。

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